
产品介绍
产品定位
SR-P 系列为量产级流化床气相沉积(FBCVD)反应器,用于硅烷沉积、碳源裂解包覆等工艺,满足硅碳负极材料吨级连续生产需求,兼顾处理量、包覆均匀性与运行稳定性。
工作原理
物料粉体在反应器内由自下而上的气流作用形成流化状态,颗粒悬浮翻动、受热均匀;硅烷或碳源气体经分布器均匀进入床层,与颗粒充分接触并在其表面发生气相沉积,形成均匀包覆层。流化态有效避免局部过热与沉积不均,是硅碳负极包覆的成熟工艺路线。
技术特点
- 分区进气与分布器优化设计,流化均匀、有效防聚团
- 分区控温,沉积温度窗口稳定(±2℃)
- 连续进出料结构,生产节拍可控,适配量产
- 配套配气系统、尾气处理系统与安全联锁,满足硅烷安全要求
- 多点温度、压力、流量监测,工艺可重复性好
技术参数(行业典型参考,具体以定制设计为准)
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 型号 | SR-P 量产型 |
| 反应器规格 | 20-500 kg 级(可定制) |
| 单批次投料量 | 10-50 kg(可定制) |
| 沉积温度 | ≤850-950℃(分区设定) |
| 气源 | SiH4、C2H2、N2、H2、Ar、CH4 等 |
| 进出料方式 | 连续进出料 |
| 温度精度 | ±2℃ |
| 安全配置 | 硅烷泄漏监测、联锁保护 |
典型应用
- 硅碳负极材料 CVD 包覆(吨级连续生产)
- 碳纳米管粉体改性
- 颗粒碳包覆与表面处理
- 粉体材料气相沉积工艺放大
选型参考
SR-P 量产型适用于规模化量产;SR-M 中试型适用于工艺放大验证;SR-L 实验型适用于小试与配方开发。三档联动,支持从实验室到产线的完整放大路径。
常见问题
- FBCVD 硅烷使用是否安全?参见 FAQ「FBCVD 工艺中硅烷使用的安全要点」
- 流化床与固定床沉积如何选择?参见 FAQ「流化床与固定床气相沉积的区别」
- 如何根据产能选型?参见 FAQ「硅碳负极 CVD 设备如何选型」
服务支持
提供工艺设计、设备制造、安装调试与达产服务,可配套配气系统、尾气处理系统与安全联锁整体方案。
技术参数
| 项目 | 参数 | 单位 |
|---|---|---|
| 单炉处理量 | 50-500 kg/批 | |
| 沉积温度 | 400-1100 ℃ | |
| 控温精度 | ±2 ℃ | |
| 流化气速 | 0.1-1.5 m/s | |
| 进料方式 | 连续/批次 |
常见问题
主流路线是化学气相沉积(CVD)法,其中流化床反应器因气固接触充分、可连续化生产,成为规模化制备硅碳负极的核心设备。
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